Nei sistemi idraulici, i tubi oleodinamici rappresentano elementi fondamentali, che sono impiegati nel trasporto dell'olio idraulico sotto pressione tra i vari componenti. Essi garantiscono il flusso vitale del fluido che aziona i dispositivi idraulici all’interno di una vasta gamma di macchine ed attrezzature utilizzati in diversi settori industriali e commerciali. Sono fondamentali in quanto trasmettono potenza in modo efficiente e controllato convertendo l’energia idraulica in movimento.
I tubi oleodinamici si differenziano fra loro non solo per il materiale con cui vengono realizzati, ma anche per precise caratteristiche tecniche come la pressione, il tipo e la temperatura di fluido che devono gestire, il diametro etc. Promatec offre una consulenza personalizzata per garantire al cliente la scelta del tubo idoneo in base alle specifiche esigenze dell'applicazione.
Struttura dei Tubi Oleodinamici
I tubi oleodinamici si dividono principalmente in tubi oleodinamici flessibili e tubi oleodinamici rigidi ad alta pressione. I tubi oleodinamici flessibili sono composti da tre parti principali:
- Tubo interno: è particolarmente importante poiché deve essere flessibile per adattarsi ai componenti della macchina su cui viene installato ed essere compatibile con il tipo di fluido che deve trasportare.
- Strato di rinforzo: fornisce resistenza alla pressione interna del fluido impedendo così la dilatazione del tubo. In base allo strato di rinforzo, si possono classificare i tubi trecciati o spiralati.
- Strato esterno protettivo: chiamato anche “guaina protettiva” protegge il tubo dagli agenti atmosferici, abrasioni e danni esterni, garantendo così un funzionamento sicuro e duraturo.
I materiali
Approfondiamo i materiali comunemente impiegati nella costruzione dei tubi per oleodinamica:
1.Tubo interno:
- Gomma sintetica: versatile ed economica, offre buona flessibilità e compatibilità con una vasta gamma di fluidi idraulici.Esempi (EPDM, Nitrile,Neoprene)
- Termoplastica: Offre maggiore resistenza chimica e all'abrasione rispetto alla gomma, con minor peso. Es. (Nylon, Polietilene, Polifluoruro di alchidene (PFA) PTFE).
2. Strato di rinforzo:
- Metallica: Realizzata con fili in acciaio, offre elevata resistenza alla pressione e flessibilità. I fili possono intrecciati generalmente a singola o doppia trama oppure, per aumentare la resistenza alla pressione, spiralati.
- Tessile: Realizzata con fibre aramidiche, offre maggiore flessibilità e minor peso rispetto al rinforzo metallico, ma con minore resistenza alla pressione.
3. Strato esterno:
Possono esserci svariate combinazioni di materiali (NBR, NBR+PVC, CR, SBR, PU, ecc.) che secondo l’esigenza specifica possono essere più :
- Flessibili
- resistenti all’abrasione
- resistenti agli agenti atmosferici (raggi UV)
E’ inoltre possibile, oltre alle caratteristiche dello strato esterno del tubo, applicare delle guaine/calze protettive aggiuntive come, calze metalliche, spirali di protezione in plastica o calze tessili.
Tubi flessibili trecciati
La caratteristica principale deitubi flessibili trecciati consiste nell’avere uno strato di rinforzo composto da una o più trecce metalliche avvolte intorno al tubo interno. Le trecce sono realizzate principalmente in acciaio al carbonio, materiale che consente al tubo di avere un’ottima resistenza alla pressione e una buona flessibilità.
Tubi flessibili spiralati
A differenza dei tubi flessibili trecciati, i tubi flessibili spiralati presentano un rinforzo interno realizzato con una o più spirali di filo metallico ad alta resistenza, normalmente realizzato in acciaio ad alta resistenza. Questa caratteristica consente di sopportare pressioni di lavoro molto più elevate rispetto ai tubi trecciati e una riduzione dell’effetto “colpo d’ariete” ovvero lo smorzamento delle pulsazioni di pressione del fluido idraulico.
I settori di utilizzo
I tubi per oleodinamica trovano impiego in svariati settori industriali e applicazioni proprio grazie alla loro flessibilità e adattabilità in vari tipi di contesti. I principali settori di utilizzo dei tubi flessibili alta pressione sono:
1. Macchine movimento terra: come ad esempio escavatori, bulldozer o pale caricatrici, dove i tubi trasmettono la potenza idraulica ai cilindri per azionare determinati movimenti del macchinario
2. Impianti industriali: i tubi flessibili sono impiegati largamente per le presse idrauliche, sistemi di lubrificazione centralizzata, oil and gas, macchine utensili come per esempio i torni
3. Veicoli industriali: tanti automezzi da lavoro come camion, veicoli speciali come spurghi, gru, trattori, veicoli agricoli e mezzi per cantiere come betoniere e pompe
Manutenzione dei tubi flessibili
Generalmente la vita media dei tubi oleodinamici può variare da 5 a 10 anni e dipende da una serie di fattori che bisogna tenere in considerazione. Sicuramente la qualità costruttiva dei materiali dovrebbe essere molto elevata; è importante utilizzare i tubi entro i limiti di pressione consigliati dal produttore per evitare scoppi e dunque danni al macchinario dove sono collocati; rispettare sempre i raggi di curvatura indicati dal produttore; proteggere i tubi dallo sfregamento continuo contro superfici abrasive e soprattutto effettuare una manutenzione regolare dell’impianto.
I servizi di Promatec: flussaggio e test di scoppio
In Promatec ci occupiamo, su richiesta del cliente, di una serie di attività e servizi proprio rivolti alla manutenzione e test dei tubi oleodinamici. Lo facciamo attraverso una serie di strumenti e macchinari presenti nel nostro HQ. Uno dei servizi più richiesti è il processo di flussaggio mediante l’ausilio di una Flushing Machine presente nel nostro HQ munita di misuratore di particelle e PLC. Questo strumento ci consente di certificare flussaggi sino a livelli di contaminazione pari alla classe NAS 6 – ISO 17/15/12.
Attraverso un banco di collaudo (fino a 1400 bar), eseguiamo inoltre test a scoppio o a determinate pressioni, per valutare la resistenza dei tubi flessibili raccordati e assicurare sempre un prodotto efficiente, performante e sicuro. Sottoponiamo i campioni a pressioni crescenti, valutandone la robustezza in modo da poter sempre assicurare un prodotto efficiente, performante e sicuro.
Inoltre con il nuovo banco test ad impulsi utilizzato principalmente fra i produttori di tubi flessibili, abbiamo la possibilità di testare a fatica i tubi in modo da poter simulare le loro prestazioni e ciclo vitale.
Conclusioni
I tubi oleodinamici rappresentano dunque un componente essenziale all’interno di moltissimi sistemi idraulici e macchinari, fornendo tutta la potenza necessaria per un funzionamento efficiente e sicuro di varie tipologie di applicazioni. Si rivela perciò fondamentale la scelta del tubo oleodinamico più adeguato al proprio progetto, oltre che alla sua regolare manutenzione per preservare la sua durata nel tempo.
Sul nostro sito sono disponibili inoltre una serie di tubi oleodinamici selezionati del nostro ampio catalogo prodotti e vi invitiamo a contattarci per offrirvi una consulenza altamente qualificata nella scelta dei migliori tubi oleodinamici e per seguire passo dopo passo la corretta manutenzione dei vostri tubi oleodinamici.